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铝合金压铸模具十二大故障问题的解决方案,请查收!

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2020-06-11 11:51:31    点击数:-   【

在铝合金压铸生产过程中,由于铝合金压铸模具长时间在高压、高温的环境中使用,所以发生故障问题在所难免,那么针对铝合金压铸模具常见故障问题,华银压铸针对不同的故障问题汇总了如下解决方案:

1、粘模。

模具卸下来,用凿子一点点把粘模产品凿掉,有凿到模具,损坏模具的风险。

另一个办法,可以用勺子把热的铝合金浇在粘模的铸件上,使铸件热膨胀,然后再把铸件顶出或撬出,需要注意安全。

2、型芯断裂。

模具卸下来,更换型芯。

型芯可以设计成前面安装型的,就是型芯尾部设计成螺纹,在安装型芯的镶件上也打相应的螺纹,就可以在型芯断的时候,前面装型芯,不用卸模具。

3、型芯弯掉。

检查铸件有质量要求(有严格尺寸公差,不加工的型芯孔)的型芯孔,发现拉模的话,就说明型芯弯掉了,如上操作。

4、顶杆断。

模具卸下来,更换顶杆。

5、浇口附近冲蚀。

在模具保养的时候,安排人手打光冲蚀表面。

6、滑块后退,造成滑块内逃料。

用软铅丝用黄油粘在滑块锲紧部位,检测滑块间隙,然后在锲紧块的四个角的部位烧焊,把滑块间隙维修到0.1mm

7、模具分型面不平整,或镶块凹入模架平面,造成分型面逃料。

用红丹粉检查模具分型面,把不平整的部位维修平整。

严重的镶块不平整,让模具供应商返工维修。

8、排气槽过深,造成分型面逃料。

烧焊,把最外端的排气槽深度控制在0.05mm

9、镶块出现裂纹。

裂纹部位烧焊,然后放电维修。严重的开裂需要更换镶件。

10、镶块或型芯严重拉模。

检查拉模部位模具的拔模斜度和粗糙程度,手工打磨维修。

11、模具冷却水堵塞。

用压缩空气吹,或重新机加工维修。

12、滑块包紧力大,滑块抽拔不出,或斜销断。

经常抽拔不出或斜销断,装更大的油缸或斜销维修。

不同的问题,要采用不同的解决方案。华银压铸专注压铸定制多年,拥有独立的模房,在模具设计及模具制作上拥有丰富的压铸经验,并且对于模具制作维护和保养,华银压铸也有自己的制度,从而确保铝合金压铸模具的使用寿命,及产品品质的稳定!


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