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锌合金压铸生产常见问题点

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浏览:- 发布日期:2015-12-21 10:22:00【

锌合金压铸在生产过程中须注意的问题:

1.抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。

2.时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸件地形状和尺寸略起变化。

3.锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。


锌合金压铸厂不仅仅要有精英团队、有专业的技术人员且材料的选择也相对重要!

1.压铸件本身的用途,需要满足的使用性能要求。

(1)力学性能,抗拉强度,是材料断裂时的最大抗力。硬度,是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。(2)工作环境状态:温度、湿度、压铸件接触的介质和气密性要求。 (3)精度要求:能够达到的精度及尺寸稳定性。

2.工艺性能好:(1)铸造工艺非常强,2)机械加工工艺性;(3)表面光滑,表面处理工艺性。

3. 经济性好:原材料的成本与对生产装备的要求(包括熔炼设备、压铸机、模具等),以及生产成本。


生产中注意的问题

1.控制合金成分从采购合金锭开始,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金材料是生产优质铸件的保证。

2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。

3.压铸产品时新料与水口等回炉料配比,回炉料尽量不要超过40%,一般新料:旧料 = 70:30。如旧料多与新料那么压铸出来的产品会有很多沙孔,特别是结构复杂,表面处理非常严格的锌合金压铸件。

4.水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过430℃,以避免铝和镁的损耗。

5.有条件的压铸厂最好采用分类熔锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。细屑及电镀废品一定要单独熔

2.锌合金压铸件常见缺陷处理办法。

由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素,因此在实际生产中要解决问题,面对众多原因到底是非功过先调机?还是先换料?或先修改模具?建议按难易程度,先简后复杂去处理,其次序:

1)清理型腔,清理分型面,清理顶杆;改善喷涂工艺、改善涂料;增大锁模力,增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。

2) 调整压射力、工艺参数、充型时间、开模时间、浇注温度、压射速度、模具温度等。

3) 换料,选择质优的锌合金料

4) 修改模具,修改浇注系统,增加内浇口,增设溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有:

1) 压铸机问题:检查是否锁模力调整不对。

2) 工艺问题:压射速度是否过高而形成压力冲击峰过高。

3) 模具问题:变形,分型面上杂物,镶块、滑块有磨损不平齐,模板强度不够。

解决飞边的措施顺序:清理分型面,提高锁模,调整工艺参数,修复模具磨损部,高模具刚度。从简单到复杂,每一步改进一些,并相对应的检验其查看结果,不行再进行第二步。



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