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压铸模具厂压铸模具制造必须重视的七大细节

2019-10-09 20:00:00 

所谓“细节决定成败”,压铸模具厂制造压铸模具也是一样的,只有把控好压铸模具制造生产的每一个细节,才能确保生产出来的产品品质更有保障!

1. 选择优质硬度强的模具钢材,这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形,从而压铸模具寿命。

2. 避免在型腔表面残留电加工白层,电加工后,材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层-再淬火层-再回火层-基体。

3. 避免转角处的粗磨痕迹,粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的,留有较大的残留应力,容易成为早期开裂的裂纹源,并且位于转角时更容易发生早期开裂。

4. 避免表面过度抛光,特别光亮的表面不利于脱模剂的附着,通常建议压铸模具表面抛光至200#-600#砂纸.

5. 对容易发生粘膜的模具建议浅氮化或氧化处理,减少粘模失效的发生

6. 注意配合间隙及滑动元件的润滑,推杆位置及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出,要防止铸件粘模。

7. 合理的模具装配,提高压铸模具生产效率及品质!


华银锌压铸模具

华银压铸专注锌铝合金压铸16年,设立独立模房,拥有多名经验丰富的模具设计制造工程师,在模具设计制造都由自己完成,有效把控压铸模具的质量,延长压铸模具寿命,也更好的做好压铸模具维护和保养工作!


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