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压铸模具厂告诉您,模具失效主要是这三点造成的!

2020-07-15 20:00:00 

压铸模具作为压铸生产的重要组成工具之一,一直影响着压铸件的质量及压铸件的生产成本,而压铸模具厂在生产过程中,稍不注意,可能就会导致压铸模具失效,今天华银压铸就跟大家先容一下,模具失效的三大点模具热疲劳、碎裂、熔融。

模具热疲劳龟裂失效

压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。

碎裂失效

在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素

熔融失效

前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,ZnAlMg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

模房

为此,压铸模具厂在压铸生产过程中,要非常注意上述这三点,在生产过程中,必须合理选材,制定合理的生产方案,并且做好模具的维护及保养工作,从而确保压铸模具的寿命,帮助客户定制更多高品质压铸件。


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