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压铸产品开模设计过程中一定要注意这几点

2019-04-10 20:00:00 华银动态

大家都知道压铸是一体成型,所以压铸模具的设计是做好锌合金压铸件的基础保障,那么在压铸产品开模设计过程中要注意哪些事项呢?

1.压铸模具的强度要足够

压铸模具强度往往被人们所忽略,压铸模具如果强度不够,刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下,就会过早的开裂。

2.压铸模具内浇口应尽量偏低

压铸模具内浇口速度越快,对模具型腔的冲击越大,模具型腔的瞬间升温越大,模具越容易出现表面龟裂或开裂。压铸模具内浇口一般在30-70米/秒为宜,并且在确保产品质量的情况下,尽量偏低,这样,可以降低对模具的冲击。

3.压铸模具滑块锁紧块强度要足够

目前很多压铸模具企业在设计模具时普遍为了节省材料,模具设计偏小,锁紧块不够大,强度不够,从而造成滑块锁不住。不但会影响铸件质量,同时,容易造成窜铝,造成滑块卡死,造成模具锁紧部分变形或开裂,从而损坏模具,影响压铸模具的使用寿命。

4.压铸产品开模型腔封铝面要足够

如果封铝面太少,会造成模具窜铝,不及时清理又压踏模具,造成模具损坏,所以压铸模具型腔的封铝面一定要设计足够。

5.模具冷却(加温)设计及模具温度场要设计合理

压铸模具冷却(加温)设计及模具温度场要设计合理,不仅仅可以提高压铸节拍,还可提高压铸件的生产质量,确保压铸模具的使用寿命。

6.易损部位需要镶拼;

一方面可以方便维修更换,一方面可以阻隔开裂的延展,从而延长模具使用寿命。

7.压铸产品开模时减少应力集中的尖角

减少应力集中的尖角,可以提高压铸件的生产质量,同时延长压铸模具的使用寿命。

上述七点,就是在压铸产品开模设计过程中必须要注意的事项,设计好压铸模具不仅仅能延长压铸模具的使用寿命,同时提高锌合金压铸件的生产效率,确保锌合金压铸件质量的稳定。

压铸产品开模-华银压铸

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